鋼鐵行業氣體成分解析

鋼鐵行業氣體成分解析

鋼鐵行業工藝流程和危險

鋼鐵生產的主要工藝流程區域（詳細解釋如下）包括：

• 堿性氧氣轉爐鋼（BOS）工藝
• 二級鋼和連續鑄錠
• 煉焦爐
• 燒結礦生產
• 鋼鐵生產

主要氣體危害主要來自于：有毒氣體（如一氧化碳、氨氣和二氧化硫）、氧氣不足或過量或可燃氣體（氫氣)

一、煉焦爐工藝

煤通過集中加熱轉變為焦炭，在此過程中產生較高含量的有毒氣體和/或可燃氣體（一氧化碳和氫氣）混合物。一旦清除或收集了其它有用但有害的副產品（如氨氣、萘和苯）后，此混合物便能作為燃料用于工廠的其它地方。焦炭將被冷卻并輸送到高爐內。
 
二、燒結生產

在燒結廠，鐵礦石將被碾碎并攪拌，接著將其與石灰石、焦炭、煤粉和水混合。運輸機在爐篦點火罩下方輸送混合物，在點火罩中將焦炭點燃。這樣產生的溫度足以融化材料顆粒物的外層，產生的富鐵熔塊就稱為燒結礦，接著將燒結礦按大小分類并輸送到高爐中。燒結廠的氣體危害包括燃燒器熄火產生的未燃燒氣體以及由燃燒引起的缺氧

三、鐵生產

將焦炭作為燃料，通過將熱空氣壓入高爐產生超高溫（見圖）。三次將石灰石、鐵礦石和焦炭加入高爐以幫助分離熔鐵內的雜質（稱為gangule），采用的分離方式是通過將上述物質結合形成液態爐渣，并從鐵表面脫離。高爐會產生許多由一氧化碳和一些氫氣組成的極熱且粉塵狀有毒和可燃氣體。將粉塵去除后把干凈的氣體儲存起來重復使用